您好,欢迎来到武汉东臻耐磨涂料技术公司 收藏本站|问题解答|产品导航|网站地图|联系我们
臻耐磨 找东臻

12年专注耐磨涂料技术

027-88080245
139-71356933

技术中心您现在的位置:首页>技术中心 > 高温耐磨修补技术
  • 武汉东臻科技有限公司DZ系列氧化铝陶瓷耐磨管道耐磨性好、运行阻力小、耐腐蚀、防结垢、耐温性能好、耐热冲击性能好、焊接性能好、施工方便、造价低。因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低,经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管道工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%。公司根据客户需求,提供复合耐磨管道及上门安装服务,诚心帮助客户从根本上解决设备防腐耐磨中遇到的难题。耐磨陶瓷贴片管道耐磨陶瓷管道耐腐蚀管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种钢制复合耐磨管道,内衬粘贴耐磨陶瓷片的耐磨管管,具有耐磨性能极高,使用寿命长、耐腐蚀、抗冷热交变的工况等优势。耐磨陶瓷贴片复合耐磨管道应用行业:电力行业:除灰管道、除渣管道、煤粉管道等;钢铁行业:除尘管道、除灰管道等;水泥行业:选粉机进出口管道、回粉管道等;化工行业:除尘管道、输粉管道等;煤碳行业:旋流器管道、煤泥管道等;矿业行业:除尘管道、泥浆管道等。 我公司具有专业施工二级资质,有多年耐磨防护经验的技术人员、管理人员、质检人员、施工人员,在提供耐磨产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,为各行业设备磨损提供最佳方

  • 武汉东臻科技有限公司DZ系列氧化铝陶瓷耐磨管道耐磨性好、运行阻力小、耐腐蚀、防结垢、耐温性能好、耐热冲击性能好、焊接性能好、施工方便、造价低。因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低,经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管道工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%。公司根据客户需求,提供复合耐磨管道及上门安装服务,诚心帮助客户从根本上解决设备防腐耐磨中遇到的难题。耐磨陶瓷贴片管道耐磨陶瓷管道耐腐蚀管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种钢制复合耐磨管道,内衬粘贴耐磨陶瓷片的耐磨管管,具有耐磨性能极高,使用寿命长、耐腐蚀、抗冷热交变的工况等优势。耐磨陶瓷贴片复合耐磨管道应用行业:电力行业:除灰管道、除渣管道、煤粉管道等;钢铁行业:除尘管道、除灰管道等;水泥行业:选粉机进出口管道、回粉管道等;化工行业:除尘管道、输粉管道等;煤碳行业:旋流器管道、煤泥管道等;矿业行业:除尘管道、泥浆管道等。 我公司具有专业施工二级资质,有多年耐磨防护经验的技术人员、管理人员、质检人员、施工人员,在提供耐磨产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,为各行业设备磨损提供最佳方案,提高设备使用寿命,减小运行维护成本,提高生产效率。臻耐磨找东臻

  • 高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时都存在耐磨管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后,这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 耐磨弯头内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、无凹凸痕迹,无裂纹、疏松、残渣;涂漆应均匀一致,不得产生积粉现象,并需在耐磨弯头外表面上明显标出介质流向。尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定,并应符合产品图纸和订货协议的要求。耐磨层厚度偏差≤+1.0mm。复合管采用管直缝钢管,其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。 自蔓燃复合耐磨管道从内而外分别是刚玉陶瓷(AL2O3)层、过渡层和钢管层组成,陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的,致密、光滑,与钢管贴切、牢固地结合在一起。它不但抗磨损,有高的硬度和强度,而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。自蔓延陶瓷钢管具有强耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、可焊接等优点,可广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、建材、化工等行业物料输送系统中磨损相对严重的部位,其防磨防腐特性使其可以很好的输送磨削性颗粒和腐蚀性介质。高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道应用行业及管道:1、电力行业:送粉管道,除灰排渣管道,灰水泥浆回收管道。2、矿山行业:矿山充填,精矿粉输送,尾矿输送管道。3、煤炭行业:选煤厂重矿选煤管路,湿法输煤系统,采矿中的泥沙回填。4、钢铁行业:焦粒输送管道。5、铝制造业:赤泥输送,溶铝设备、铝液输送管、升液管。6、水泥工业:煤粉输送、矿粉输送。7、石油工业:采油管道。8、供热工程:含硫地热水。9、环保机械:吸料弯头。高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道性能特点1、耐磨性好。内衬层为刚玉陶瓷(a-Al2O3),莫氏硬度大于9级,对电力、煤炭、矿山等行业输送的磨削性介质具有很好的抗磨损性能,其使用寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。2、运行阻力小。陶瓷复合光管内表面光滑,且永不绣蚀。整体烧结,且采取新型烧结工艺,内壁致密性好,运行阻力少,不结垢。经权威单位进行表面粗糙度和输灰阻力试验,清水阻力系数为0.0193,比无缝管稍低,可减少运行费用。3、耐腐蚀、防结垢。该管道内衬层为a-Al2O3,属于中性特性,耐酸碱和耐海水腐蚀,同时具有防结垢特性。4、耐温性、耐热冲击性好。内衬层为单一稳定的晶态组织,因此复合管可以在-50℃~900℃温度范围内长期工作,线膨胀系数6~8×10-6/℃,约为钢管的1/2左右,因此具有良好的热稳定性。5、工程造价低。该管因重量轻,使用寿命长,从而使配套支吊架、安装运输费下降,按相同规格和单位长度相比,该管造价与铸石管相当,与其他耐磨管相比,工程造价降低5%-10%。6、安装施工方便。由于外层是钢铁,加之内层升温也不崩裂,在施工中,对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接,也可用直接焊接方法进行管道连接,这比耐磨合金铸钢管、粘贴氧化铝陶瓷、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。 自蔓燃复合耐磨管道特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合,如燃煤发电厂、钢铁、冶金、煤炭、矿山、水泥、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况,自蔓燃复合耐磨管道的使用寿命是普通无缝钢管15倍以上,可以替代铸石管、合金管、不锈钢管、钛管、高铬铸铁管、玻璃钢管、化工陶瓷管等,是一种理想的耐磨管道。 武汉东臻科技有限公司采用"自蔓燃高温合成-高速离心技术"制造的DZ系列氧化铝陶瓷耐磨管道耐磨性好、运行阻力小、耐腐蚀、防结垢、耐温性能好、耐热冲击性能好、焊接性能好、施工方便、造价低。因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低,经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管道工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%。公司根据客户需求,提供自蔓燃复合耐磨管道及上门安装服务,诚心帮助客户从根本上解决设备防腐耐磨中遇到的难题。

  • 武汉东臻科技有限公司生产耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超高分子耐磨衬板等耐磨材料,为设备磨损防护提供最佳解决方案和最好的施工服务。 臻牌耐磨陶瓷钢板橡胶复合板是耐磨陶瓷、橡胶和钢板的复合,采用95%高耐磨增韧陶瓷在高温下硫化在装有特种橡胶的钢槽内,构成耐磨陶瓷橡胶复合衬板,形成耐磨保护层,耐磨陶瓷复合板对设备保护效果极佳。其特点是:耐磨损、寿命长、抗冲击、表面光滑不堵料。 臻牌二合一球面陶瓷橡胶复合耐磨衬板选用球面氧化铝耐磨陶瓷95高铝瓷、优质天然橡胶、热硫化粘合剂、进口的开姆洛克热硫化胶浆,把陶瓷牢牢的固定到橡胶中,具有柔软性、抗老化、耐温以及抗弯折的性能,橡胶与钢板黏合力大于25MPa,橡胶与钢板的剪切强度不低于18MPa,陶瓷与橡胶的抗剥落强度不低于30MPa,耐温不低于150℃。二合一球面陶瓷橡胶复合耐磨衬板非常适合抗大块物料冲击、磨损严重的受料口、受料斗的耐磨保护。 三合一超厚耐磨陶瓷砖橡胶复合衬板主要应用在大块、落差高的物料输送设备重度冲击防磨内衬,如落煤管、高炉料斗、圆筒混合机、生料熟料溜槽、转运站溜子、卸船机料斗等。 我公司具有专业施工二级资质,有多年耐磨防护经验的技术人员、管理人员、质检人员、施工人员,在提供耐磨产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,为各行业设备磨损提供最佳方案,提高设备使用寿命,减小运行维护成本,提高生产效率。臻耐磨 找东臻

  • 武汉东臻科技有限公司与中科院武汉化工所共同研发的产品臻牌陶瓷耐磨涂层胶,是由耐磨颗粒与改性增韧高温树脂进行复合得到的高温耐磨防腐涂层胶,广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备造成的损坏,也用于机件表面制备耐磨防腐涂层。臻牌陶瓷耐磨涂层广泛用于电厂、港口、水利、矿山等管道、槽体、泵体、风机壳体、磨煤机、煤粉管道及浮选机等的修复和防护。该产品具有超强耐磨能力以及耐腐蚀性能,施工简便,停机后对设备简单处理后即可涂覆该产品,加热固化后2个小时,设备即可投入使用,也可以不用加热,不加热的情况下一般24小时固化。臻牌陶瓷耐磨涂层的应用(1)在机床导轨上的应用机床导轨是整个机床的装配基础,其耐磨性及尺寸精度是影响机床使用寿命和保持精度的主要因素之一。由于机床导轨用铸铁制造,其硬度和耐磨性都比较低,导轨在不断的往复滑动摩擦过程中,磨损较快,一般3-5年就需大修,因此在机床修理工作量中,导轨修理约占50%-90%。为了提高机床导轨的耐磨性能,从材料方面研究了比普通铸铁耐磨性能更高的磷铜钛铸铁、钒钛铸铁和高磷铸铁;从热处理方面采用了接触电阻淬火和感应淬火,后来又发展了低摩擦系数的塑料导轨。但是上述措施对于局部磨损而需要修复其原有的精度是不适用的。而采用氧一乙炔线材喷涂工艺,先喷钼打底层,再喷涂T8钢或铬钢制成涂层导轨。这种方法不仅能够修复局部磨损和严重划伤的部位,而且还可以作为一种提高耐磨性的重要措施之一。涂层导轨表面是由无数微粒质点组成的,微粒之间存在一定的孔隙度,在实际使用过程中,涂层导轨表面的孔隙有利于润滑油的储存,特别在导轨副润滑条件差、失油现象严重和滑动摩擦的情况下,涂层导轨孔隙的含油性能更显示出它的优越性。由于油膜始终存在于摩擦副之问,所以抗黏附性能很好。此外,导轨副之间的接触是若干点的接触,其粒度范围在4-40"m之间.颗粒显微硬度可达60HRc左右。涂层导轨这一特性是提高导轨面耐磨性能的重要因素。使用高碳钢制成的导轨涂层在各种型号的龙门刨床、铣床、车床等机床中得到了应用。经热喷涂后制成的高碳钢导轨涂层,在实际使用一个大修周期后,测得靠车头一段仅磨损O.03mm。机床喷涂导轨具有很好的抗滑动磨损性能,能长期保持机床的精度,磨损量很小,从而大大延长了机床的大修周期,涂层导轨使用寿命比一般铸铁导轨提高1-2倍,甚至更高。因此广泛推广应用涂层导轨工艺,必将在机床制造业和机床维修业中取得明显的技术经济效果。(2)在活塞环上的应用随着柴油机的高速强化发展而出现的活塞环黏着磨损也越来越严重,直接影响发动机运转的可靠性和寿命的要求。为此对活塞环的防黏着磨损除了建立活塞环一整套设计参数外,又从表面的镀铬处理发展为采用等离子弧喷涂钼基合金涂层(即65%-75%Mo+25%-35%Ni Cr B Si),显示了这种涂层材料所具有的特性。涂层材料中以高熔点的钼为基础,使得整个涂层可以承受瞬时摩擦高温而带来的热影响。涂层具有多孔性,有很好的储存润滑油效果。当处于临界润滑状态时,因摩擦高温致使孔隙中的润滑油膨胀,在毛细管作用下,润滑油沿孔隙外溢,从而起到了良好的润滑调节作用,磨损量的增加而急剧下降,所以从硬度的角度看来,喷焊层比氮化层耐磨。(3)在泥浆泵上的应用活塞杆是泥浆泵的主要易损件之一,它在工作中除传递交变的轴向载荷外,还受着悬浮在泥浆液中的硅酸盐、石英砂磨粒的擦伤和泥浆液的化学腐蚀,这些磨粒硬度可达l 200HV,在高压、大流量的泥浆液携带下,磨料冲刷杆面,并挤入密封填料中与杆面发生严重摩擦,使杆面过早出现"拉槽"和磨损,甚至导致报废。活塞杆平均使用寿命较短,导致停机维修频繁,影响了油田开发的速度。为了提高零件的耐磨性,应选用大于或近似于磨粒硬度的材料,以防止杆面的擦伤和早期磨损。而镍基自熔性合金粉末或含WC的自熔性合金粉末所形成的硬质喷焊层,则能满足上述要求。由于这些合金中含有较高的镍、铬元素,所以喷焊层也具有很好的抗化学腐蚀性能。将经过喷焊含WC自熔性合金粉末的泥浆泵活塞杆与普通生产的活塞杆装机对比试验结果表明,使用寿命由原来平均200h延长到1 000h左右,大大提高了活塞杆的使用寿命。(4)其他应用铁路钢轨特别是其接头部位,在使用过程中,由于遭到车轮频繁的冲击、擦伤、打滑、磨耗而出现剥蚀、剥落和撕裂以致形成低塌和洼坑,产生表面疲劳磨损,严重影响钢轨的使用寿命和行车安全.影响铁路运输的正常运行。采用氧一乙炔火焰喷焊铁基自熔性合金抗表面疲劳磨损涂层,通过200万次(脉冲次数)的疲劳试验和在200t液压试验机上进行压弯试验,未发现裂纹、起壳、剥落、分层等情况。经现场焊补的钢轨使用结果表明,焊层质量良好,焊层平整、光滑、具有良好的抗疲劳磨损性能,而且施工方便,成本低廉。发电厂使用的风机叶片长期高速运行,吸风力强,经常受到煤灰粒子强烈的磨损,一般使用寿命在4-6个月,现采用氧乙炔粉末喷焊工艺.使用寿命比原来延长6倍以上,效果显著。矿下采煤用单链刮板输送机在连续输煤过程中,中部槽板受到钢链刮板和煤块的严重磨损,原用厚度为6mrn的进口锰钢(16Mn)板制造,一般使用半年就磨穿。每年不仅要耗用大量锰钢板,而且直接影响煤矿的生产,成为影响煤机寿命的主要部件之一。而采用喷焊工艺,在输煤机中部槽板上喷焊厚度为2-3mm的高铬铸铁合金焊层,增强了抗磨粒磨损性能,使槽板的使用寿命延长3倍以上。铸造车间的混砂机刮板,遭受砂粒的严重磨损,采用镍基合金粉末喷涂后,寿命比原40铸钢刮板提高8倍。内燃机车扫气泵上、下叶轮轴颈磨损,喷涂镍包铝粉末作打底层、n12作表而工作层修复后,可以大大节约成本,提高使用寿命。

  • 添加钨、镍等材料的臻牌磁性陶瓷衬板耐磨效果好,非常适合发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器进出口烟道、干灰分选设备,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料磨机出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等设备的防磨衬板,通过朝阳水泥厂、大冶水泥厂等厂家多年使用验证,不仅耐磨效果好,且维护十分方便。 磁性耐磨陶瓷衬板工作中磁性矿物吸附在衬板表面形成厚度为2-3毫米的保护层,保护层牢固地吸附在磁性耐磨陶瓷表面上,阻止了磨矿介质与磁性耐磨陶瓷衬板的直接接触,大大削弱了磨矿介质对磁性耐磨陶瓷衬板的机械磨损,极大的延长了磁性耐磨衬板的使用寿命,磁性耐磨陶瓷衬板的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至几十倍。 臻牌磁性耐磨陶瓷衬板规格齐全并可根据客户要求和设计图纸生产各种规格产品,质量优、发货快、售后好,在提供产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,咨询电话:027-88080245。

  • 耐磨性的基本原理非常简单,比如用一种硬度很高的材料(一般用碳化硅),与被测材料相互摩擦,然后测量被磨掉的材料的量,也就是说该被测材料被磨损了,用减少的量除以该材料原有的重量就是耐磨性了。耐磨性很差的材料会被磨掉很多,而耐磨性能好的材料被磨掉的就会比较少。至于硬度,对于纯物质材料来说硬度越大,强度越高,微观上分子(原子)间的键接越强,那么原子被外力剥离的可能性就越低,自然就更耐磨。(臻耐磨,找东臻)对很多科技工作者来说,都使用很多纯物质材料做过实验,大家都知道硬度和耐磨度之间甚至存在一个完美的线性增长的关系。(臻牌)但当今世界,纯物质材料已经远远不能满足人类社会的需要,我们生活中的大部分材料都是复合材料,包括高分子复材,合金等等。人类通过把不同的物质混合在一起再进行加工,获得了纯物质材料远远无法企及的优良性能,但是在这个过程中,随着材料变得越来越复杂,从材料各种性能之间的关系就变得越来越不确定,要研究诸如耐磨性和硬度间的关系,单单从强度方面入手就显得远远不够,还要考虑包括成分,显微结构等更多维度的变量。 那么氧化铝耐磨陶瓷材料越硬越耐磨吗?刚才说了,氧化铝耐磨陶瓷材料是纯物质材料,当然是越硬越耐磨,但材料越硬越好吗?通过实践表面,材料越硬,就变得越脆,容易断裂,不耐冲击,所以在一些特殊需要氧化铝耐磨陶瓷的地方,不是越硬越好,需要对氧化铝耐磨陶瓷进行增韧处理,也就是说在氧化铝陶瓷粉末中加入增韧剂形成近似的复合材料,既保证了耐磨陶瓷的硬度又可以保证该陶瓷不脆裂。

  • 陶瓷研磨体的出现引发了水泥粉磨技术的一次革新。作为水泥粉磨用研磨体的一种新型耐磨材料,陶瓷研磨体具有节能降耗的显著特点。随着这种新型耐磨材料在水泥粉磨上的推广及应用,一些水泥企业也从最初的半信半疑开始慢慢转变,并逐步接受了陶瓷研磨体这项新技术。 虽然陶瓷研磨体对比传统金属研磨体有其独特的天然优势,如比重低、单位研磨效率高、有效降低出磨物料温度、噪音低、节能环保、提高水泥与混凝土外加剂的相容性等,但为什么该产品在水泥企业推广应用的速度快不起来呢?究其原因,陶瓷研磨体较高的破碎率是制约其应用的主要因素。经过对多家陶瓷研磨体生产企业及其在水泥粉磨应用中的成功案例进行调研,笔者整理出水泥干法粉磨应用陶瓷研磨体磨耗及破碎问题的影响因素,并从配料、成型、烧成角度,提出了部分应对措施,供相关企业参考。 首先我们先来了解一下陶瓷研磨体为什么会出现破碎。虽然陶瓷材料的众多优点是其他材料所不能比拟的,但是它的致命弱点也很明显,那就是它的脆性。陶瓷材料的脆性在很大程度上影响了材料性能的可靠性和一致性,这些特点同样也会出现在耐磨陶瓷研磨体上,脆性是导致研磨体破碎的主要因素。脆性是相对塑性而言的,一般指材料未发生塑性变形而断裂的趋势,即材料抗拉强度低于屈服强度时,材料呈现脆性。而韧性则是体现材料强度与塑性的一个综合指标,韧性好的材料有着较高的强度和较好的塑性,可以认为它是有着较高的屈服强度,同时又有较高的延展性。 水泥粉磨用陶瓷研磨体因其使用环境及工况相对苛刻,导致普通陶瓷材料是不能够胜任的。为保证陶瓷研磨体性能能够满足水泥粉磨工况条件,就必须对其生产做出严格要求,专门针对干法水泥粉磨开发一种特殊的耐磨陶瓷产品,不仅具有高强度高耐磨性能,又能具备较好的抗冲击韧性。只有这样的陶瓷研磨体,在干法水泥粉磨应用上才能满足低磨耗、低破碎率的性能要求。下面笔者简单总结了一下陶瓷研磨体在实际生产中的几种增强耐磨性能、减少破碎率的措施:1.合理引进陶瓷材料增韧技术 在生产上进行改进增加制品韧性,在保持陶瓷研磨体强度的前提下增加其韧性性能。陶瓷增韧的方法可以分为以下几种:相变增韧、颗粒增韧、纤维增韧、自增韧、弥散韧化、微裂纹增韧、复合增韧、纳米增韧。理论上可以应用到Al2O3耐磨陶瓷研磨体上的有颗粒增韧、纤维增韧、弥散增韧、复合增韧和纳米增韧。其中,Al2O3基陶瓷颗粒弥散增韧、Al2O3基陶瓷自增韧、Al2O3基陶瓷晶须(纤维)增韧在氧化铝耐磨陶瓷研磨体生产上已经得到实际应用。经过增韧技术改进后,陶瓷研磨体在强度基本保持不变的情况下,大大增加了抗冲击性能。2.选择合适的成型工艺 成型工艺的选择对陶瓷研磨体破碎率指标至关重要。目前,陶瓷研磨体主要成型方式分为滚制成型和压制成型。滚制成型使用旋转滚球机先加入预制的球坯晶种,然后边旋转喷水雾边添加陶瓷粉体,粉体不断黏附于晶种表面逐渐长大,最终得到所需尺寸的球坯。压制成型是将经过塑化造粒制备成流动性好、粒度合适的粉料装入模具内,通过压机施以外在压力使粉体压制成型的一种成型方式。 两种成型方式相比,压制成型在生坯致密度、均匀度、孔隙率等指标上均优于滚制成型。原因就在于,压制成型可以根据实际需要控制压制力大小来控制生坯致密度等质量指标。两种不同成型方式制成的陶瓷研磨体在水泥粉磨应用和实验室内均做过大量对比实验,总结相关数据,笔者得出如下结论:在相同条件下,压制成型无论在破坏性实验中还是在水泥粉磨应用中,成品抗压强度、破碎率等性能指标均优于滚制成型。3.建立合理的烧成制度 烧成是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一,坯体必须经过高温煅烧才能形成一定的矿物组成和显微结构,从而赋予陶瓷材料的特殊性能。合理的烧成工艺制度,是保证陶瓷研磨体材料性能的关键。烧成制度不合理会造成烧成缺陷,例如开裂、起泡、针孔、生烧和过烧等,这些都会对陶瓷研磨体耐磨及耐冲击性能造成不可逆的影响。开裂的主要原因是预热升温过程太快致使水分没有及时排出,或者是冷却过程降温过快导致制品内外收缩不均。另外,坯体有内伤、致密度不均、粘结不良也会造成开裂。防止开裂的主要措施有:减少入窑坯体水分,坯体成型均匀,谨慎装窑,合理的升降温速率等。 针孔的形成对研磨体磨耗指标影响很大,主要成因是坯体中含有的有机物、碳素等烧失物含量过多,升温过程烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才溢出,所以在材料表面形成微小凹痕和小孔。生烧则是在烧结过程中未达到烧成温度或达到烧成温度但保温时间不够所致,生烧制品吸水率高、致密度差、强度低,会严重影响陶瓷研磨体耐磨性能。超过烧成温度时称之为过烧,过烧会导致制品致密度降低。烧结是个致密化与晶粒长大同时进行的过程,烧结后期一般都会有正常的晶粒长大,且由晶界迁移引起,晶界迁移本身是一个热激活的机制。如果温度过高,导致晶粒长大过快,气孔就来不及排出烧结体而被"埋"在晶粒内部,导致致密度下降。一般来说,这种情况下气孔会以闭孔为主,而且这种情况下晶粒一般较大,因而过烧同样会影响陶瓷研磨体的耐磨性能。 综上所述,陶瓷研磨体生产技术及工艺条件在很大程度上决定了研磨体性能(磨耗及破碎率)指标的优劣。优化合适的增韧方法、选择正确的成型方式、建立合理的烧成制度能够有效提高陶瓷研磨体的使用性能,使陶瓷研磨体具备更好的强度耐磨及韧性抗冲击性能,从而更好地满足干法水泥粉磨应用上的要求,服务于广大水泥粉磨企业。 武汉东臻科技有限公司臻牌氧化铝耐磨陶瓷球具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。臻牌氧化铝耐磨陶瓷球特点:1.主要成分为优质氧化铝,白度高,不影响研磨物料的品质。2.采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间。3.增加球磨机有效容积,研磨物料量大。4.磨耗低,能大大延长研磨体的使用寿命。5.耐高温,耐酸碱、耐腐蚀。

东臻涂料工程案例
MORNING CARD PAINT PROJECT STORIES

东臻耐磨涂料100%的努力,只为您10分的满意

查看更多

东臻合作客户
Our partner

公司理念:   臻诚   臻挚   臻重   臻爱

  • 海螺水泥

  • 南方水泥

  • BBMG

  • 华新水泥

  • 中国五矿集团公司

  • 中煤能源集团有限公司

东臻问题解答 更多+
  • 耐磨陶瓷-臻牌磁性耐磨陶瓷衬板耐磨效果好

    添加钨、镍等材料的臻牌磁性陶瓷衬板耐磨效果好,非常适合发电厂煤粉管道、磨煤机分离器、粗细粉分离器、除尘器进出口烟道、干灰分选设备,水泥厂原料磨磨机壳体、磨机分离器、循环管道、旋风分离器、风机蜗壳、熟料磨机出口管道V选机选粉机旋风筒以及再循环风机、风管等设备的防磨衬板,通过朝阳水泥厂、大冶水泥厂等厂家多年使用验证,不仅耐磨效果好,且维护十分方便。 磁性耐磨陶瓷衬板工作中磁性矿物吸附在衬板表面形成厚度为2-3毫米的保护层,保护层牢固地吸附在磁性耐磨陶瓷表面上,阻止了磨矿介质与磁性耐磨陶瓷衬板的直接接触,大大削弱了磨矿介质对磁性耐磨陶瓷衬板的机械磨损,极大的延长了磁性耐磨衬板的使用寿命,磁性耐磨陶瓷衬板的使用寿命是高锰钢衬板的几倍甚至几十倍。 臻牌磁性耐磨陶瓷衬板规格齐全并可根据客户要求和设计图纸生产各种规格产品,质量优、发货快、售后好,在提供产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,咨询电话:027-88080245。

  • 高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道性能好用途广

    高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道已经遍及电力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、机械等行业,并高速地发展着。当耐磨管道内输送磨削性大的物料时都存在耐磨管道磨损快的问题,特别是弯管磨损更快。当耐磨管道内输送具有强烈腐蚀的气体、液体或固体时,存在耐磨管道被腐蚀而很快破坏的问题。当耐磨管道内输送具有较高温度的物料时,存在着使用耐热钢管价格十分昂贵的问题。在耐磨管道上市后,这些问题均迎刃而解。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送,燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。耐磨管道是输送强烈腐蚀的酸、碱、盐及磨蚀兼有的固体、液体输送的理想耐磨管道。耐磨管道在高温腐蚀、高温磨损或高温熔蚀的场合下使用非常安全可靠。 耐磨弯头内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、无凹凸痕迹,无裂纹、疏松、残渣;涂漆应均匀一致,不得产生积粉现象,并需在耐磨弯头外表面上明显标出介质流向。尺寸偏差应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定,并应符合产品图纸和订货协议的要求。耐磨层厚度偏差≤+1.0mm。复合管采用管直缝钢管,其性能应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。 自蔓燃复合耐磨管道从内而外分别是刚玉陶瓷(AL2O3)层、过渡层和钢管层组成,陶瓷层是由2600℃以上的熔融氧化铝在离心力的作用下均匀复合在钢管内壁后凝固形成的,致密、光滑,与钢管贴切、牢固地结合在一起。它不但抗磨损,有高的硬度和强度,而且具有良好的抗机械冲击和热冲击的综合性能。自蔓延陶瓷钢管具有强耐磨、耐腐蚀、耐高温、耐冲击、可焊接等优点,可广泛应用于冶金、电力、煤炭、矿山、建材、化工等行业物料输送系统中磨损相对严重的部位,其防磨防腐特性使其可以很好的输送磨削性颗粒和腐蚀性介质。高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道应用行业及管道:1、电力行业:送粉管道,除灰排渣管道,灰水泥浆回收管道。2、矿山行业:矿山充填,精矿粉输送,尾矿输送管道。3、煤炭行业:选煤厂重矿选煤管路,湿法输煤系统,采矿中的泥沙回填。4、钢铁行业:焦粒输送管道。5、铝制造业:赤泥输送,溶铝设备、铝液输送管、升液管。6、水泥工业:煤粉输送、矿粉输送。7、石油工业:采油管道。8、供热工程:含硫地热水。9、环保机械:吸料弯头。高温自蔓燃耐磨弯头高温自蔓燃耐磨管道性能特点1、耐磨性好。内衬层为刚玉陶瓷(a-Al2O3),莫氏硬度大于9级,对电力、煤炭、矿山等行业输送的磨削性介质具有很好的抗磨损性能,其使用寿命是淬火钢的十倍甚至几十倍。2、运行阻力小。陶瓷复合光管内表面光滑,且永不绣蚀。整体烧结,且采取新型烧结工艺,内壁致密性好,运行阻力少,不结垢。经权威单位进行表面粗糙度和输灰阻力试验,清水阻力系数为0.0193,比无缝管稍低,可减少运行费用。3、耐腐蚀、防结垢。该管道内衬层为a-Al2O3,属于中性特性,耐酸碱和耐海水腐蚀,同时具有防结垢特性。4、耐温性、耐热冲击性好。内衬层为单一稳定的晶态组织,因此复合管可以在-50℃~900℃温度范围内长期工作,线膨胀系数6~8×10-6/℃,约为钢管的1/2左右,因此具有良好的热稳定性。5、工程造价低。该管因重量轻,使用寿命长,从而使配套支吊架、安装运输费下降,按相同规格和单位长度相比,该管造价与铸石管相当,与其他耐磨管相比,工程造价降低5%-10%。6、安装施工方便。由于外层是钢铁,加之内层升温也不崩裂,在施工中,对法兰、吹扫口、防爆门等能进行焊接,也可用直接焊接方法进行管道连接,这比耐磨合金铸钢管、粘贴氧化铝陶瓷、铸石管和钢塑、钢橡管在施工中不易焊接或不能焊接更胜一筹。 自蔓燃复合耐磨管道特别适用于磨损、冲刷严重的物料输送场合,如燃煤发电厂、钢铁、冶金、煤炭、矿山、水泥、地质等行业的物料管道输送。据电力、煤炭、冶金等工业部门多年的使用情况,自蔓燃复合耐磨管道的使用寿命是普通无缝钢管15倍以上,可以替代铸石管、合金管、不锈钢管、钛管、高铬铸铁管、玻璃钢管、化工陶瓷管等,是一种理想的耐磨管道。 武汉东臻科技有限公司采用"自蔓燃高温合成-高速离心技术"制造的DZ系列氧化铝陶瓷耐磨管道耐磨性好、运行阻力小、耐腐蚀、防结垢、耐温性能好、耐热冲击性能好、焊接性能好、施工方便、造价低。因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低,经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管道工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%。公司根据客户需求,提供自蔓燃复合耐磨管道及上门安装服务,诚心帮助客户从根本上解决设备防腐耐磨中遇到的难题。

  • 耐磨陶瓷贴片管道耐磨陶瓷管道专业耐磨管道

    武汉东臻科技有限公司DZ系列氧化铝陶瓷耐磨管道耐磨性好、运行阻力小、耐腐蚀、防结垢、耐温性能好、耐热冲击性能好、焊接性能好、施工方便、造价低。因为使用寿命长,从而支吊架费用、搬运费、安装费以及运行费用降低,经有关设计院和施工单位工程预算和工程实际比较,该管道工程造价与铸石相当,与耐磨合金管相比,工程造价下降20%。公司根据客户需求,提供复合耐磨管道及上门安装服务,诚心帮助客户从根本上解决设备防腐耐磨中遇到的难题。耐磨陶瓷贴片管道耐磨陶瓷管道耐腐蚀管道是我公司吸取国内外同类产品先进技术的基础上研制开发的一种钢制复合耐磨管道,内衬粘贴耐磨陶瓷片的耐磨管管,具有耐磨性能极高,使用寿命长、耐腐蚀、抗冷热交变的工况等优势。耐磨陶瓷贴片复合耐磨管道应用行业:电力行业:除灰管道、除渣管道、煤粉管道等;钢铁行业:除尘管道、除灰管道等;水泥行业:选粉机进出口管道、回粉管道等;化工行业:除尘管道、输粉管道等;煤碳行业:旋流器管道、煤泥管道等;矿业行业:除尘管道、泥浆管道等。 我公司具有专业施工二级资质,有多年耐磨防护经验的技术人员、管理人员、质检人员、施工人员,在提供耐磨产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,为各行业设备磨损提供最佳方

  • 臻牌耐磨陶瓷防腐产品在锅炉六道上应用

    烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管道统称为锅炉六道,锅炉六道主要包含的管道有:1. 烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。2. 冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。3. 热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷 却风管;风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。4. 原煤管道:原煤仓至给煤机落煤管、给煤机至磨煤机落煤管;金属小煤斗;炉排锅炉炉 前煤仓的落煤管等。5. 制粉管道:磨煤机至排粉机的制粉管道;细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管;螺旋输粉机的落粉管;粗粉分离器的回粉管;煤粉仓的放粉管;吸潮管;防爆门引出管等。6. 送粉管道:排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道;三次风道;乏气管道;给粉管;干燥剂再循环管等。 武汉东臻科技有限公司是从事防腐耐磨的专业公司,位于天杰地灵、九省通衢的大武汉,主要产品耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超音速电弧喷涂、超高分子耐磨衬板等耐磨防腐材料,可以解决锅炉六道中烟道、原煤管道、制粉管道、送粉管道的防腐耐磨问题及系统设备的耐磨保护,同时也可以解决除灰、除渣、输煤、脱硫、脱硝、除尘系统设备及管道的耐磨防腐难题。

东臻服务承诺

全程一站式金牌服务 让您得到的不仅仅是合作

完善的服务体系,售前、售中、售后一条龙服务,只为满足客户需求,解决客户担忧

地址:武汉市东西湖区慈惠街办事处九通路13号龙鑫工业园8-5
座机:027-88080245     传真:027-88216656
手机:139-71356933      联系人: 李先生
QQ号码:717740832
邮箱:717740832@qq.com
武汉网站推广:灵锐互动
技术支持:武汉seo 武汉东臻耐磨涂料技术有限公司是一家专业生产耐磨陶瓷涂料,陶瓷涂料,耐磨涂料的陶瓷涂料生产厂家,在耐磨陶瓷涂料领域具有良好口碑。
臻耐磨 找东臻 五年质保 售后无忧 咨询热线: 027-88080245
139-71356933