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12年专注耐磨涂料技术

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  • 臻牌高铬堆焊耐磨板堆焊耐磨层为过共晶合金Cr2C3,Cr含量在28-45%,近似于高铬铸铁,硬度高、韧性好、抗磨损、抗冲击、耐高温、耐腐蚀、便于加工。可以作为设备的耐磨衬板,也可以直接制作成各种设备及管道免去再加装内衬的工序,使运行更加安全稳定,减少检修维护工作量。广泛应用于冶金、建材、电力、矿山等行业,如溜槽、渣槽、风机壳体、除渣管道、灰浆管道、料斗等一切磨损严重的设备及管道的制作及防磨衬板。公司备有大量现货,厚度8~50mm各种规格,1400mm×3500mm,欢迎各界客户选用,可根据客户的需要定制特殊规格板材及成品件,保证质量,及时交货。咨询电话027-88080245。臻耐磨 找东臻耐磨钢板对水泥行业设备的耐磨保护:1. 立磨出风口至旋风筒及收尘器风管 2. 立磨壳体及底板 3. 立磨上锥体、下锥斗、入料溜槽 4. 立磨选粉机壳体 5. 立磨密封风管 6. 生料组合选粉机进风管道及旋风筒壳体 7. 旋风分离器壳体、进出风管、旋风简8. 篦冷机至电收尘器风管 9. 电收尘器壳体10. 三次风管及高温阀门 11. C1旋风筒出风管及弯管 12. 煤磨下料管、原煤仓锥斗 13. 煤磨选粉机壳体、进出风管 14. 煤磨高温风机机壳、进出风管 15. 窑头、窑尾煤粉输送直管及弯头 16. 高温风机机壳、进出风管 17. 循环风机机壳、进出风管 18. 水泥磨选粉机壳体、进出风管 19. 水泥磨收尘器进风管道及进风箱 20. 物料转运下料斗、料管

  • 如同纳米塑料,纳米陶瓷一样,纳米涂料具有广阔的市场前景,不仅能大大改善传统涂料的性能,还有可能得到新型功能性涂料,爲了便于国内纳米涂料的健康发展,我们认爲应作好下列几点:1.在环境日益重视的今天,开展纳米涂料的研究应与环保涂料的发展方向结合起来。当前,环保型涂料主要有四大方向:高固体分涂料、水性涂料、紫外光固化涂料、粉末涂料,纳米涂料研究体系的选择按以上涂料体系爲主。2.纳米粒子种类很多,性能各异,同一种纳米粒子其粒径范围也可以不同,性能也可能不同,并不是每一种纳米粒子和每一粒径的纳米粒子得到的涂料都能得到所期望的性能,需要经过大量的实验工作,才有可能得到纳米涂料。3.在我国,纳米涂料刚起步阶段,整个市场体系比较混乱,有乱贴"纳米"标签现象发生,影响行业信誉,因此,需要在我国逐步建立起新的一套严格的纳米涂料的评价体系(包括纳米粒子相、特殊功能等),规范市场秩序,爲纳米涂料的健康发展提供空间。4.虽然已经研究证实,纳米材料在涂料中应用后会显现出多种优异特性,但对此不应过度炒作,更不应夸大其辞,而应进一步多做一些踏踏实实的工作。实际上在国外,纳米材料早已在涂料中有所应用,而且也取得了一定的效果,但它们并没有突出强调"纳米"概念。5.现在的"纳米热"不同过去的"超导热"、"超声波热"纳米技术已经发展了十多年,有比较成熟的结果和看法。与纳米技术在其他行业中的应用相比,纳米涂料有可能在较短时期内实现工业化应用,不管是政府还是企业加大研究开发投入,抓住时机,提高我国涂料工业档次,还是明智之举。6.我们的企业家和专家、教授,既不要乱用纳米涂料的概念;也不能凭推测和经验怀疑纳米涂料的发展。 武汉东臻科技有限公司与中科院武汉化工所共同研发的产品臻牌陶瓷耐磨涂层胶,是由耐磨颗粒与改性增韧高温树脂进行复合得到的高温耐磨防腐涂层胶,广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备造成的损坏,也用于机件表面制备耐磨防腐涂层。我公司具有专业施工二级资质,有多年耐磨防护经验的技术人员、管理人员、质检人员、施工人员,在提供耐磨产品同时可提供免费技术咨询和上门施工服务,为各行业设备磨损提供最佳方案,提高设备使用寿命,减小运行维护成本,提高生产效率。咨询电话027-88080245,臻耐磨 找东臻

  • 陶瓷研磨体的出现引发了水泥粉磨技术的一次革新。作为水泥粉磨用研磨体的一种新型耐磨材料,陶瓷研磨体具有节能降耗的显著特点。随着这种新型耐磨材料在水泥粉磨上的推广及应用,一些水泥企业也从最初的半信半疑开始慢慢转变,并逐步接受了陶瓷研磨体这项新技术。 虽然陶瓷研磨体对比传统金属研磨体有其独特的天然优势,如比重低、单位研磨效率高、有效降低出磨物料温度、噪音低、节能环保、提高水泥与混凝土外加剂的相容性等,但为什么该产品在水泥企业推广应用的速度快不起来呢?究其原因,陶瓷研磨体较高的破碎率是制约其应用的主要因素。经过对多家陶瓷研磨体生产企业及其在水泥粉磨应用中的成功案例进行调研,笔者整理出水泥干法粉磨应用陶瓷研磨体磨耗及破碎问题的影响因素,并从配料、成型、烧成角度,提出了部分应对措施,供相关企业参考。 首先我们先来了解一下陶瓷研磨体为什么会出现破碎。虽然陶瓷材料的众多优点是其他材料所不能比拟的,但是它的致命弱点也很明显,那就是它的脆性。陶瓷材料的脆性在很大程度上影响了材料性能的可靠性和一致性,这些特点同样也会出现在耐磨陶瓷研磨体上,脆性是导致研磨体破碎的主要因素。脆性是相对塑性而言的,一般指材料未发生塑性变形而断裂的趋势,即材料抗拉强度低于屈服强度时,材料呈现脆性。而韧性则是体现材料强度与塑性的一个综合指标,韧性好的材料有着较高的强度和较好的塑性,可以认为它是有着较高的屈服强度,同时又有较高的延展性。 水泥粉磨用陶瓷研磨体因其使用环境及工况相对苛刻,导致普通陶瓷材料是不能够胜任的。为保证陶瓷研磨体性能能够满足水泥粉磨工况条件,就必须对其生产做出严格要求,专门针对干法水泥粉磨开发一种特殊的耐磨陶瓷产品,不仅具有高强度高耐磨性能,又能具备较好的抗冲击韧性。只有这样的陶瓷研磨体,在干法水泥粉磨应用上才能满足低磨耗、低破碎率的性能要求。下面笔者简单总结了一下陶瓷研磨体在实际生产中的几种增强耐磨性能、减少破碎率的措施:1.合理引进陶瓷材料增韧技术 在生产上进行改进增加制品韧性,在保持陶瓷研磨体强度的前提下增加其韧性性能。陶瓷增韧的方法可以分为以下几种:相变增韧、颗粒增韧、纤维增韧、自增韧、弥散韧化、微裂纹增韧、复合增韧、纳米增韧。理论上可以应用到Al2O3耐磨陶瓷研磨体上的有颗粒增韧、纤维增韧、弥散增韧、复合增韧和纳米增韧。其中,Al2O3基陶瓷颗粒弥散增韧、Al2O3基陶瓷自增韧、Al2O3基陶瓷晶须(纤维)增韧在氧化铝耐磨陶瓷研磨体生产上已经得到实际应用。经过增韧技术改进后,陶瓷研磨体在强度基本保持不变的情况下,大大增加了抗冲击性能。2.选择合适的成型工艺 成型工艺的选择对陶瓷研磨体破碎率指标至关重要。目前,陶瓷研磨体主要成型方式分为滚制成型和压制成型。滚制成型使用旋转滚球机先加入预制的球坯晶种,然后边旋转喷水雾边添加陶瓷粉体,粉体不断黏附于晶种表面逐渐长大,最终得到所需尺寸的球坯。压制成型是将经过塑化造粒制备成流动性好、粒度合适的粉料装入模具内,通过压机施以外在压力使粉体压制成型的一种成型方式。 两种成型方式相比,压制成型在生坯致密度、均匀度、孔隙率等指标上均优于滚制成型。原因就在于,压制成型可以根据实际需要控制压制力大小来控制生坯致密度等质量指标。两种不同成型方式制成的陶瓷研磨体在水泥粉磨应用和实验室内均做过大量对比实验,总结相关数据,笔者得出如下结论:在相同条件下,压制成型无论在破坏性实验中还是在水泥粉磨应用中,成品抗压强度、破碎率等性能指标均优于滚制成型。3.建立合理的烧成制度 烧成是陶瓷制造工艺过程中最重要的工序之一,坯体必须经过高温煅烧才能形成一定的矿物组成和显微结构,从而赋予陶瓷材料的特殊性能。合理的烧成工艺制度,是保证陶瓷研磨体材料性能的关键。烧成制度不合理会造成烧成缺陷,例如开裂、起泡、针孔、生烧和过烧等,这些都会对陶瓷研磨体耐磨及耐冲击性能造成不可逆的影响。开裂的主要原因是预热升温过程太快致使水分没有及时排出,或者是冷却过程降温过快导致制品内外收缩不均。另外,坯体有内伤、致密度不均、粘结不良也会造成开裂。防止开裂的主要措施有:减少入窑坯体水分,坯体成型均匀,谨慎装窑,合理的升降温速率等。 针孔的形成对研磨体磨耗指标影响很大,主要成因是坯体中含有的有机物、碳素等烧失物含量过多,升温过程烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才溢出,所以在材料表面形成微小凹痕和小孔。生烧则是在烧结过程中未达到烧成温度或达到烧成温度但保温时间不够所致,生烧制品吸水率高、致密度差、强度低,会严重影响陶瓷研磨体耐磨性能。超过烧成温度时称之为过烧,过烧会导致制品致密度降低。烧结是个致密化与晶粒长大同时进行的过程,烧结后期一般都会有正常的晶粒长大,且由晶界迁移引起,晶界迁移本身是一个热激活的机制。如果温度过高,导致晶粒长大过快,气孔就来不及排出烧结体而被"埋"在晶粒内部,导致致密度下降。一般来说,这种情况下气孔会以闭孔为主,而且这种情况下晶粒一般较大,因而过烧同样会影响陶瓷研磨体的耐磨性能。 综上所述,陶瓷研磨体生产技术及工艺条件在很大程度上决定了研磨体性能(磨耗及破碎率)指标的优劣。优化合适的增韧方法、选择正确的成型方式、建立合理的烧成制度能够有效提高陶瓷研磨体的使用性能,使陶瓷研磨体具备更好的强度耐磨及韧性抗冲击性能,从而更好地满足干法水泥粉磨应用上的要求,服务于广大水泥粉磨企业。 武汉东臻科技有限公司臻牌氧化铝耐磨陶瓷球具有高强度、高硬度、高耐磨性,比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工,是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质,其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。臻牌氧化铝耐磨陶瓷球特点:1.主要成分为优质氧化铝,白度高,不影响研磨物料的品质。2.采用滚动和等静压成型,比重大,能大幅度提高研磨效率,降低研磨时间。3.增加球磨机有效容积,研磨物料量大。4.磨耗低,能大大延长研磨体的使用寿命。5.耐高温,耐酸碱、耐腐蚀。

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  • 臻牌耐磨陶瓷防腐产品在锅炉六道上应用

    烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管道统称为锅炉六道,锅炉六道主要包含的管道有:1. 烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。2. 冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。3. 热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷 却风管;风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。4. 原煤管道:原煤仓至给煤机落煤管、给煤机至磨煤机落煤管;金属小煤斗;炉排锅炉炉 前煤仓的落煤管等。5. 制粉管道:磨煤机至排粉机的制粉管道;细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管;螺旋输粉机的落粉管;粗粉分离器的回粉管;煤粉仓的放粉管;吸潮管;防爆门引出管等。6. 送粉管道:排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道;三次风道;乏气管道;给粉管;干燥剂再循环管等。 武汉东臻科技有限公司是从事防腐耐磨的专业公司,位于天杰地灵、九省通衢的大武汉,主要产品耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超音速电弧喷涂、超高分子耐磨衬板等耐磨防腐材料,可以解决锅炉六道中烟道、原煤管道、制粉管道、送粉管道的防腐耐磨问题及系统设备的耐磨保护,同时也可以解决除灰、除渣、输煤、脱硫、脱硝、除尘系统设备及管道的耐磨防腐难题。

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