工程案例CASE

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吉林松花江热电1、2、3号炉脱硫超低排放改造EPC总承包合同

发布时间：2022-10-14 16:51:55 关注量：708

2022年4月，我司与国家电投集团远达环保工程有限公司签订吉林松花江热电1、2、3号炉脱硫超低排放改造EPC总承包合同。

序号	防腐位置		防腐材料	面积m²	厚度mm	技术要求
1	净烟道	新增净烟道防腐（含更换补偿器的碳钢框架）	玻璃树脂鳞片玻	120	2	主要考虑低温高湿烟气腐蚀因素
		净烟道防腐修复	玻璃树脂鳞片玻	70	2	主要考虑低温高湿烟气腐蚀因素
		新增净烟道内撑杆防腐	玻璃树脂鳞片+玻璃钢增强	24	3	主要考虑低温高湿烟气腐蚀\震动\磨损等因素
		净烟道内撑杆防腐修复	玻璃树脂鳞片+玻璃钢增强	10	3	主要考虑低温高湿烟气腐蚀\震动\磨损等因素
2	吸收塔	吸收塔浆池底和至少1m高吸收塔侧壁区域防腐更换	碳化硅防腐	170	4	主要考虑三个因素：酸性浆液对设备基体的腐蚀；浆液结晶形成亚硫酸钙等固体组分在工艺机械搅拌或空气搅拌作用下会对底部及塔壁产生较强的磨损；检修时碰撞、划痕等机械损伤；衬里必须采取耐腐蚀耐磨措施。
		吸收塔新增喷淋层塔壁区域	碳化硅防腐新增	35	4	耐酸，耐磨损型；主要考虑腐蚀因素。
		吸收塔新增喷淋层塔壁区域	碳化硅防腐更换	60	4	耐酸，耐磨损型；主要考虑腐蚀因素。
		吸收塔抬高段防腐	标准型树脂鳞片+玻璃钢增强	180	2	耐酸，耐热；主要考虑腐蚀因素。
		吸收塔防腐修复	碳化硅防腐	50	4	耐酸，耐热，耐磨损型；主要考虑腐蚀因素。
		吸收塔壁接口改造	玻璃树脂鳞片	15	4	耐酸，耐热，耐磨损型；主要考虑腐蚀因素。
		氧化空气管支撑梁防腐修复	标准型树脂鳞片+玻璃钢增强	10	4	主要考虑浆液/烟气腐蚀\震动\磨损\挤压等因素
		BFI支撑梁	耐温玻璃树脂鳞片+玻璃钢+耐磨层	140	4	烟气和浆液反应区域，此处因反应生成的酸浓度最高，腐蚀最严重。同时浆液从喷浆管带压喷出，与烟气中SO₂反应过程中，同时冲刷衬层表面；而且吸收浆液自重落体对衬层产生较强的磨损，因此浆液冲刷对吸收塔壁的防腐衬里磨损也最严重，该区域为重防腐区域。
		喷淋层支撑梁	玻璃树脂鳞片+玻璃钢+耐磨层	70	4
		除雾器支撑梁	玻璃树脂鳞片+玻璃钢增强	240	3	耐酸，耐热型；主要考虑腐蚀因素。
3	箱罐	事故浆液箱0~2m	玻璃树脂鳞片+玻璃钢+耐磨层片	120	4	室外布置
3	箱罐	事故浆液箱2m以上	玻璃树脂鳞片	400	2	室外布置
4	地沟	吸收塔区域地沟	玻璃钢	5	3	室内布置，不含盖板，拐弯处用FRP加强

鳞片树脂具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，在温度较高的区域，还具有良好的耐热性。FRP具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，还具有良好的耐热性。

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分销到：

浙江浙能镇海发电有限责任公司#2炉脱硫吸收塔及烟道衬胶及鳞片修补

2021年10月，我司与浙江浙能镇海发电有限责任公司签订2炉脱硫吸收塔及烟道衬胶及鳞片修补合同。#2吸收塔区域浆池泵、搅拌器机架防腐；吸收塔内喷淋管、支管接头缠绕局部加强施工清单施工清单如下：序号项目防腐材料规格及厚度修补数量(m2) 1. 吸收塔区域浆池泵、搅拌器机架防腐乙烯基酯鳞片树脂2mm厚 10㎡ 2. 喷嘴绑扎乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 60点喷淋管、支管接头缠绕加固（管道外径(mm) 802（30”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 13点 644（24”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 20点 540（20”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 20点 434（16”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 20点 330（12”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 40点 278（10”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 40点 226（8”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 20点 174（6”）乙烯基脂树脂+玻璃纤维绑扎10层 30点 1、当采用玻璃布（毡）时，先在已涂刷封底料的基层上均匀地涂刷一层胶料，随即衬上一层玻璃布（毡），并应擀净气泡，贴实后应再涂刷胶料；胶料宜浸透玻璃布（毡），随之再衬下一层玻璃布（毡），并连续衬贴至设计所需厚度或层数。衬布（毡）时，同层布（毡）的搭接宽度不应小于50mm。上、下两层布（毡）的接缝应错开，错开距离不得小于50mm。玻璃纤维布的含胶量不应少于45％，玻璃纤维短切毡的含胶量不应少于70％，玻璃纤维表面毡的含胶量不应少于90％。 2、除锈(Sa2.5级)：彻底去除钢体的旧涂层与锈垢，金属出白，将表面清洁干净，尽快进行防腐层涂装，玻璃鳞片防腐修补按有关工艺进行分步修补，并达到相关厚度。 3、乙方应保证鳞片等内衬电火花检测电压≥ 3000 V/mm,电火花检测需100％合格。 4、吸收塔循环管支承梁、托盘板支承梁上部涂鳞采取玻璃丝布加强；其它部位按不同工况进行相应涂鳞修补。 5、每一处修补符合国家标准修补工艺，不准漏项施工，清理完毕并经自检验收合格，再经此类推，进行后涂层的涂刷，保证塔内涂层无漏刷，涂层均匀光滑。防腐修补结果显示，我们的玻璃鳞片及树脂的使用寿命达到1年半，并且用还在运行中。大大提高了脱硫吸收塔及烟道的使用寿命，给生产和环境带来了改善。客户对我们的产品质量给予了高度评价。

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无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁冶炼行业除尘管道设备上的应用案例

东臻科技专业生产耐磨陶瓷涂料，其中无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁行业中有大量应用。我国的典型钢铁企业有烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、陶瓷耐磨涂料在热轧、冷轧、自备电站和石灰窑耐磨陶瓷涂料等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源，同时大量的高硬度粉尘在管道上长期磨损，造成管道泄漏严重影响环境加剧了环保治理难度，东臻科技提供的高温无机聚合物陶瓷耐磨料可以有效解决设备磨损问题。在烟粉尘治理上，现在方法很多了，可以针对性的对生产工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，东臻科技依托钢铁设计院根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施做相关的优化设计并提供对应的优质陶瓷耐磨料。钢铁厂烧结机除尘器管道抗磨处理：烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接。无机聚合物陶瓷耐磨料在进风管道上的使用是发展趋势。耐磨陶瓷涂料是解决烧结机烟气风道的理想抗磨材料，东臻科技针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机出口除尘管道选择聚合物耐磨陶瓷涂料，根据烧结机的不同情况进行分析，以使耐磨涂料抗磨效果达到环保要求和设备的终极使用寿命。球团厂的除尘系统风管道耐磨处理：球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，东臻科技在球团厂应用耐磨涂料抗磨也是经验丰富，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。东臻科技铁矿球团厂一般由原料准备、配料、混匀、造球、焙烧及成品冷却等系统组成，陶瓷耐磨涂料球团厂在生产过程中产生和散发的烟气及有害废气、粉尘湿法处理过程中产生的污水、高速运转设备发出的噪音，复合流程中分出的废渣等等，都将对环境造成综合的污染，其中粉尘是比较大和严重的主要的污染物，因此防止管道磨损是非常重要的手段，东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料很好了解决管道、设备磨损问题。为了防止污染，保护环境，必须采取有效地措施对球团厂烟气风管、烟道进行防磨治理。焦化厂的除尘系统及烟气耐磨防腐处理：焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程，在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品，至今炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大量的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。炼钢厂的除尘系统耐磨涂料处理：钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时东臻科技均产生大量烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。为防止二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘系统。转炉二次烟气温度较高,有时会造成除尘布袋损坏,导致排放浓度超过国家标准；布袋除尘系统风机转速恒定，当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费；这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。同时烟气中含有高硬度的高温粉尘对设备和管道造成磨损，必须采用适合的耐高温耐腐蚀的抗冲刷的耐磨陶瓷涂料来治理防止管道泄漏，来提高除尘器的除尘效率，东臻科技无机高温聚合物陶瓷耐磨涂料是一种给出正确的选择，在炼钢厂有大量应用。石灰窑的除尘管道的防磨处理：根据石灰粉的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉对环境的危害，需要有良好的除尘系统以及必要的耐磨材料防护。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计和采用耐磨管道，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到排放标准，采用布袋除尘器。与布袋除尘器相连接的管道可以涂敷无机聚合物陶瓷耐磨料除尘的效率。以下为我公司在唐山港陆钢铁公司设备防磨防腐治理工程中聚合物无机耐磨陶瓷涂料的应用实例：1、炼铁一厂2×96m2烧结机脱硫塔采用耐磨防腐涂层整修管道已完成。东臻科技 2、炼铁一厂所有布袋除尘器入口管道安装龟甲网无机聚合物耐磨涂料800平方米已经完成。 3、炼铁一厂高炉出铁场和矿槽除尘器整修集尘罩，东臻科技修补除尘管道采用可喷涂无机聚合物陶瓷涂料防护已完成。 4、炼钢一厂对转炉烟道，除尘管道全部进行耐磨陶瓷涂料防护，保证除尘管道无泄漏。东臻科技已完成。 5、炼钢一厂对一次除尘系统进行全面除垢处理，对除尘设备吸口进行涂刷耐磨防腐涂料，加大烟气处理能力，防止烟尘外冒；已完成。 6、炼铁二厂烧结车间2×180m2烧结机脱硫塔碳化硅耐磨防腐涂层施工防护东臻科技已完成。 7、炼铁二厂烧结车间布袋除尘管道设备检查更换耐磨管道已完成。 8、炼铁二厂对所有布袋除尘器入口管道进行检查，东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料处理破损部位、箱体，已完成。 10、炼铁二厂对矿槽和出铁场除尘器入口管道的漏风和破损采用喷涂型耐磨涂料全部整修，已完成。 11、炼钢二厂对转炉烟道，东臻科技除尘管道全部进行清理，加装龟甲网抗磨陶瓷涂料300平方米已完成。 12、炼钢二厂对一次除尘系统进行全面除垢处理，喷涂东臻科技无机陶瓷耐磨涂料，已完成。

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四川宏云建材有限公司余热发电使用龟甲网高温耐磨陶瓷涂料防磨案例

水泥厂余热发电管道设备耐磨陶瓷涂料，DZ-GY09L 1、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产，本产品主要由刚玉、莫来石等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成，同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度。 2、DZ-GY09L耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。由于添加了纳米粉末材料以及烧结助剂，使该种高温耐磨涂料具有高温稳定性好，高温失去结晶水不会造成涂料松散以及在较低的温度可以重熔的作用，提高了该耐磨涂料的长期使用的稳定性能。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将干粉骨料、结合剂、固化剂混合到一起搅拌均匀，然后将洁净的水加入这种材料持续搅拌直至粘稠状态，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下，施工后即可使用。3、耐磨陶瓷涂料的特点：（1）具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达150MPa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。（2）具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以抗断裂、韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面，由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。（3）整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能，而且陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。（4）环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。（5）无环境污染。耐磨陶瓷涂料无机非金属材料，主要成分为硅酸盐和氧化铝，和地球岩石层成分相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响环境。由于具有上述特点，常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍。耐磨陶瓷涂料性能指标项目名称参数型号 DZ-GY09L 适用温度（℃） ≤1450 主要化学成份 AL203≥65% SIO2≥25% CaO≤5% 密度（g/m3） ≥2.6 抗压强度(28天)Mpa ≥80 抗折强度(28天)Mpa ≥11 常温耐磨性(28天) 16Mn钢的10倍线变化率(815℃X3H) 0.1 导热系统(W/M.℃) 2 比热(KJ/Kg.℃) 0.9 加结合剂比例(%) 10 耐磨涂层厚度 20-50mm 使用寿命 5年龟甲网材质 1Cr13 龟甲网规格 15*1.5*50 适合介质细小的煤粉、矿粉、矿渣、粉煤灰等耐磨涂料使用方法 1、检查环境温度施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃，直到耐磨涂料涂抹完毕为止。但应避免在直接日晒或强风状况下施工，以防止耐磨涂料表面的迅速干裂。2、对需要防磨的设备表面进行处理（1）将要进行的防磨设备表面清理干净，采用钢刷反复擦磨至底层的骨材结构暴露形成板结体。（2）将表面松动的物质及杂质完全清除。（3）将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好 3、焊接龟甲网在需要防磨的设备壁板上焊接规格为15*1.5*50mm的龟甲网，材质为：1Cr13，龟甲网采用电弧焊焊接，每个接触骨架内都要焊接，焊缝长度0.8mm。采用型号为：304焊条，（焊后除渣）。其焊点抗拉强度平均值：320Mpa抗压强度平均值：550Mpa。龟甲网的作用旨在使已涂抹上的耐磨涂料不致脱落，尤其是当垂直表面或施工面朝下时。需采用未经电镀和油漆的龟甲网。4、涂料混合与搅拌搅拌：使用搅拌机，将干粉状的耐磨涂料、结合剂和固化剂倒入搅拌机后，加7%-10%的胶水搅拌约10分钟。此10分钟是加胶水完毕后开始计算。 5、当涂抹一个大面积区域时，有必要将其分成小区域，便于施工人员进行施工，提高施工进度。 6、检查气袋：涂抹时不时检查陶瓷砂浆，确认砂浆压入龟甲网的网孔内，并且涂层中没有气袋，因为这可能会引起涂层的脱落。如怀疑有气囊存在，用泥刀刮开约10х10CM的砂浆，露出龟甲网，检查是否有气袋，如果有气袋，涂抹时应该在龟甲网后面压入更多的陶瓷砂浆。检查完之后，在刮开的地方再次涂抹陶瓷砂浆，并且用砂浆板抹平。 7、施工注意事项 (1)耐磨陶瓷涂料一定要紧紧地压入龟甲网网孔内。 (2)施工区域必须清理干净，并按照2、3、4所述确实进行。 (3)施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压至龟甲网内，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平，必要时则洒些水润湿。 (4)施工于水平面时，建议直接在覆盖面使用振动机，使其更均匀和紧密。但是垂直面或向下施工面，则不可使用振动机。(5)表面完成之后，必须立即保护表面以防止迅速干化,可以用专用养护液进行处理。 (6)施工完毕后的耐磨陶瓷涂料尽可能达到3天的养护期。在养护期内，必须每天进行检查。 (7)耐磨陶瓷涂料在施工过程中及养护期内,严禁任何敲打、锤击等冲击行为。公司简介：武汉东臻耐磨涂料技术公司成立于2009年，是一家以高硬度、耐高温、耐腐蚀、可室温固化陶瓷涂料专业的生产企业，专注于热力发电厂、水泥建材、钢厂冶炼、环保设备的耐磨防腐治理，是集研发、生产、销售为一体的新型材料企业。公司依托中国科学院武汉化工所、武汉理工大学、华北电力大学等单位的支持，与科研院所深度合作，生产和销售国内外前沿的节能、环保功能陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散介质，可常温固化也可加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的陶瓷涂层。该陶瓷涂料主要功能具有绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点。臻牌耐磨陶瓷涂料其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加涂料助剂、烧结剂、超微粉、水性复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，特殊型号也可以涂覆后立即使用，该耐磨涂料使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。由于原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。臻耐磨，找东臻，东臻科技期待与您合作，共赢发展，咨询电话027-88080245. 公司网址：http://www.coating-online.com。

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贵州黔西发电厂SCR出口烟道至电除尘烟道使用龟甲网耐磨陶瓷涂料防磨维修工程项目案例

发电厂空预器出口超低温烟道防腐耐磨陶瓷涂料，DZ-GY09A 低温烟道耐磨防腐涂料是一种比较经济适用的防腐耐磨涂料，当然为了施工方便，也可以在空预器出口烟道使用DZ-GY09G高温耐磨涂料。东臻科技耐磨涂料DZ-GY09A是采用耐酸性腐蚀的胶黏剂与陶瓷粉末反应形成的聚合物无机耐腐蚀涂层，最高可以耐300度，不耐水蒸气以及热水，这种耐磨耐腐蚀涂料可以抵御锅炉烟道煤粉、粉末灰的高速冲蚀，由于具有耐腐蚀功能，同时涂层致密度高，可以有效抵抗铵盐、氯离子、硫酸的集聚附着和渗透，极大的有效的防护金属材料的腐蚀和磨损。臻牌耐磨耐腐蚀涂料是由武汉东臻科技有限公司自主研发生产，本产品主要由刚玉、碳化硅等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成，同时添加涂料助剂、复合材料粉末、复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，一天既可达到设计强度，施工后可立即使用。该耐磨涂料又是一种胶凝材料，由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成，通过一系列的化学反应，使其能在常温下形成极高的强度及硬度，达到陶瓷的结合强度标准，故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便，维护容易，成本低廉的特点而被广泛采用。陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合，颗粒紧密堆积，因而没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达150MPa以上，是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场，将干粉骨料、结合剂、固化剂混合到一起搅拌均匀，然后将特殊的液体胶黏剂加入这种材料持续搅拌直至粘稠状态，采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下即可达到陶瓷的结合强度和硬度。耐磨陶瓷涂料性能指标项目名称参数型号 DZ-GY09A 适用温度（℃） ≤300 主要化学成份 AL203≥55% SIO2≥35% 密度（g/m3） ≥2.8 抗压强度(28天)Mpa ≥80 抗折强度(28天)Mpa ≥12 常温耐磨性(28天) 16Mn钢的5倍线变化率(815℃X3H) 0.1 导热系统(W/M.℃) 2 比热(KJ/Kg.℃) 0.9 加结合剂比例(%) 10 耐磨涂层厚度 10mm~30mm 使用寿命 5年龟甲网材质碳钢Q235 龟甲网规格 15*1.5*50 耐酸腐蚀（盐酸、硫酸、磷酸）无质量减少、无强度减少现象适合介质细小的煤粉、矿粉、矿渣、粉煤灰等使用方法：1、对烟道及支撑、导流板进行机械除灰除尘除锈2、在需要防磨的部位焊接普通龟甲网3、在龟甲网内涂覆耐磨陶瓷涂料，建议涂层厚度15-30mm 4、无需养护施工后即可使用公司简介：武汉东臻耐磨涂料技术公司成立于2009年，是一家以高硬度、耐高温、耐腐蚀、可室温固化陶瓷涂料专业的生产企业，专注于热力发电厂、水泥建材、钢厂冶炼、环保设备的耐磨防腐治理，是集研发、生产、销售为一体的新型材料企业。公司依托中国科学院武汉化工所、武汉理工大学、华北电力大学等单位的支持，与科研院所深度合作，生产和销售国内外前沿的节能、环保功能陶瓷涂料。耐磨陶瓷涂料属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散介质，可常温固化也可加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的陶瓷涂层。该陶瓷涂料主要功能具有绝缘、耐高温，抗腐蚀，机械性能好等特点。臻牌耐磨陶瓷涂料其主要由棕刚玉、碳化硅等耐磨骨料和超细粉两相组成，同时添加涂料助剂、烧结剂、超微粉、水性复合胶黏剂等，颗粒紧密堆积，成型快，强度高，三天既可达到设计强度，特殊型号也可以涂覆后立即使用，该耐磨涂料使用中没有较大的宏观缺陷，体积密度大，其常温下强度可达200Mpa以上。由于原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，根据固体理论，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨陶瓷涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。臻耐磨，找东臻，东臻科技期待与您合作，共赢发展，咨询电话027-88080245. 公司网址：http://www.coating-online.com。

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水泥厂篦冷机至旋风筒管道用耐磨陶瓷涂料怎么样

随着耐磨陶瓷涂料在应用中的普及，越来越多的水泥厂对防磨也逐步重视起来，以前在没有采用耐磨涂料的时候采用钢板修补的方法，现在随着陶瓷涂料的的认可和使用性能已经被广大客户所接受。水泥厂篦冷机至旋风筒管道运行温度大约在300度左右，从旋转窑出来的温度经过篦冷机然后经过各个风管，粉尘夹杂着气流对管道会形成很大的冲击，特别对喇叭口和弯头的磨损较为严重，磨损加上长期的高温会使钢板出现变形或直接磨穿，严重影响了设备的正常运行，经常的停机维修会影响整个生产线的产量。更有严重的不得不停机进行更换整条管道，每次更换管道的工期得需要10-15天的时间，停机的这段时间对生产的影响是非常大的，在每天生产达到几千吨的生产线更是费时费力耽误工期，因此需要选择一种防磨耐高温产品来对风管进行进一步的保护，这时候就要用上耐磨陶瓷涂料了。臻牌耐磨陶瓷涂料有哪些优势呢：1.具有极高的机械强度和刚度陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料、纳米金属微粉、志盛威华特制溶液结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，强度可达210Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，装修效果图，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。2.具有优良的韧性和抗震性由于陶瓷耐磨料采用无定向刚纤维和定向网状增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和其共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，而且它的振动频率极高，常温难以对其构成威胁，不会产生热震损毁。3.整体性好由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施，有的甚至采取了多种补强措施，有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。4.环境相容性好由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差。5.无环境污染耐磨陶瓷涂料为无机非金属材料，主要成份为硅酸盐，和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。; 212023-07
玻璃鳞片胶泥在脱硫塔中的作用 玻璃鳞片胶泥是厚浆型防腐涂料，采用乙烯基树脂，添加玻璃鳞片及助剂等制作而成，固含量能达到85%以上，可以成较厚的涂层，即使在非常恶劣的环境下也能固化成膜。脱硫塔内部结构防腐是必须要有的，因为脱硫中含有硫气体，而硫是有腐蚀的，所以说在脱硫塔设备内部一定是需要防腐的。目前国内电厂脱硫塔，旧烟囱的改造以及新电厂的烟囱防腐已经在使用。今天我们所说到的鳞片胶泥运用到脱硫塔中刚刚好，而且鳞片胶泥是已获得业界内外的一致认同，我们需要知道的是内部的防腐材料一般使用衬胶或者玻璃鳞片，制作原理是利用了水膜脱硫除尘原理公(脱硫除尘器)。因为这种工艺易于维护，只要用不同配制的除尘剂，从而达到除尘和脱硫的效果。这样的脱硫塔外不用特殊防腐的处理工艺。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好，烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体 (脱硫塔、净烟道位置)、污水池、储罐等烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置)、由于脱硫塔玻璃鳞片胶泥具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而脱硫塔玻璃鳞片胶泥在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用，总的来说脱硫塔玻璃鳞片胶泥在我们生活中的用处很广泛。: 142023-07
纳米陶瓷涂料在火力发电厂的应用 在火力发电厂、冶金、石化等行业，燃煤锅炉的受热面经常要达到上千度的温度，在这么高的温度下，需要的不能仅仅是普通的防腐涂料，而更多的应该是新技术新材料的纳米陶瓷涂料，不仅有功能效果的保证，而且使用寿命也是能使得企业能够降低成本。纳米陶瓷涂料是以纳米无机类陶瓷材料为主原料，具有很强的渗透力，经专有的特殊合成技术使其具有优异的成膜性。以喷涂、浸润或涂布的方式，让纳米无机类陶瓷材料渗入基材，形成纳米类陶瓷态的表面保护层，展现出超佳的功能性。在超高硬度、强度以及防腐等性能基础上，纳米陶瓷涂料相对于普通涂料而言密度很高，不管是在附着力、功能特性还是寿命等多方面上都比普通涂料上升几个水平。因此在锅炉、电炉、烟道烟囱、机械设备、飞机、宇航器等零部件上得以大量应用，涂刷在裂解管、水冷壁、预热器、省煤器、过热器等等设备上效果极佳。而且，纳米陶瓷涂料还能加快热吸收和向内金属壁传热，大大提高热吸收率，节能效果显著，防腐耐磨，耐高温节能，这些才是最为关键的地方。纳米陶瓷涂料由于其油漆粒度进入纳米尺度，油漆材料表面活性中心的增多可提高其化学催化和光催化的反应能力，在紫外线和氧气的作用下给予涂层自清洁能力。而将纳米技术用于涂料中，可使其获得多种特殊性能，如提高涂料的耐老化性、耐腐蚀性、抗辐射性，还可以进一步提高涂料的附着力、耐冲击性、柔韧性等。纳米材料的广泛应用为涂料工业的发展提供了新的机遇。: 142023-07
锅炉省煤器出口预热器入口烟道磨损 由于电厂锅炉尾部烟道存在二氧化硫、三氧化硫腐蚀，同时烟气未经除尘，粉尘温度在400度左右，对烟道磨损较严重，因此应采取既耐磨又防腐的材料，我公司在发电厂大量使用龟甲网或者丝网内衬陶瓷涂料，取得了良好的效果。高温耐磨涂料主要是由超细陶瓷粉、抗磨粒子等多种精造矿物为基料，配以添加剂研制而成的双组份无机盐涂料。施工时配以粘结剂搅拌均匀，以压缩空气为动力源，用喷枪将高温耐磨涂料喷涂在所以需防磨的省煤器管上。耐磨陶瓷涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强双重措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，耐磨陶瓷涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。我公司生产的高温耐磨陶瓷涂料不仅施工方便而且效果好，减少材料摩擦消耗，保证设备的正常生产，采用高温耐磨陶瓷涂料对其进行防磨处理后，磨损严重现象明显改善，泄漏次数明显减少，运行周期大大延长，对省煤器采取有效的防磨措施，减少直至消除因磨损而造成的爆管具有重要现实意义。

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臻牌耐磨陶瓷防腐产品在锅炉六道上应用
烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管道统称为锅炉六道，锅炉六道主要包含的管道有：1. 烟道：锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道；烟气再循环管道；磨煤机干燥用的高温烟气管道；低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。2. 冷风道：吸风口至空气预热器的冷风道；磨煤机调温用的压力冷风道；锅炉尾部支承梁的冷却风管道；磨煤机的密封系统管道；低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道；微正压锅炉的有关密封管道等。3. 热风道：空气预热器出口风箱；喷燃器的二次风道；炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道；磨煤机干燥用的热风道；排粉机进口的热风道；高温一次风机进口的热风道；烟气干燥混合器的热风道；热风再循环管道；邻炉间的热风联络管；三次风喷口冷却风管；风扇磨密封管道等。空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。4. 原煤管道：原煤仓至给煤机落煤管、给煤机至磨煤机落煤管；金属小煤斗；炉排锅炉炉前煤仓的落煤管等。5. 制粉管道：磨煤机至排粉机的制粉管道；细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管；螺旋输粉机的落粉管；粗粉分离器的回粉管；煤粉仓的放粉管；吸潮管；防爆门引出管等。6. 送粉管道：排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道；三次风道；乏气管道；给粉管；干燥剂再循环管等。武汉东臻科技有限公司是从事防腐耐磨的专业公司，位于天杰地灵、九省通衢的大武汉，主要产品耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超音速电弧喷涂、超高分子耐磨衬板等耐磨防腐材料，可以解决锅炉六道中烟道、原煤管道、制粉管道、送粉管道的防腐耐磨问题及系统设备的耐磨保护，同时也可以解决除灰、除渣、输煤、脱硫、脱硝、除尘系统设备及管道的耐磨防腐难题。

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