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  • 无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁冶炼行业除尘管道设备上的应用案例

    东臻科技专业生产耐磨陶瓷涂料,其中无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁行业中有大量应用。我国的典型钢铁企业有烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、陶瓷耐磨涂料在热轧、冷轧、自备电站和石灰窑耐磨陶瓷涂料等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源,同时大量的高硬度粉尘在管道上长期磨损,造成管道泄漏严重影响环境加剧了环保治理难度,东臻科技提供的高温无机聚合物陶瓷耐磨料可以有效解决设备磨损问题。在烟粉尘治理上,现在方法很多了,可以针对性的对生产工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化,东臻科技依托钢铁设计院根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施做相关的优化设计并提供对应的优质陶瓷耐磨料。钢铁厂烧结机除尘器管道抗磨处理: 烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接。无机聚合物陶瓷耐磨料在进风管道上的使用是发展趋势。耐磨陶瓷涂料是解决烧结机烟气风道的理想抗磨材料,东臻科技针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点,在为烧结机出口除尘管道选择聚合物耐磨陶瓷涂料,根据烧结机的不同情况进行分析,以使耐磨涂料抗磨效果达到环保要求和设备的终极使用寿命。 球团厂的除尘系统风管道耐磨处理: 球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺,东臻科技在球团厂应用耐磨涂料抗磨也是经验丰富,球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后,在加水润湿的条件下,通过造球机滚动成球,再经过干燥焙烧,固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。东臻科技铁矿球团厂一般由原料准备、配料、混匀、造球、焙烧及成品冷却等系统组成,陶瓷耐磨涂料球团厂在生产过程中产生和散发的烟气及有害废气、粉尘湿法处理过程中产生的污水、高速运转设备发出的噪音,复合流程中分出的废渣等等,都将对环境造成综合的污染,其中粉尘是比较大和严重的主要的污染物,因此防止管道磨损是非常重要的手段,东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料很好了解决管道、设备磨损问题。为了防止污染,保护环境,必须采取有效地措施对球团厂烟气风管、烟道进行防磨治理。 焦化厂的除尘系统及烟气耐磨防腐处理: 焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程,在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品,至今炼焦化学工业的产品已达数百种,中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品,这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大量的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格,布袋除尘器的低排放具有极大优势,同时布袋除尘器维护检修容易且成本低,而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的,具有清灰效果好,排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。 炼钢厂的除尘系统耐磨涂料处理: 钢厂转炉在兑铁水、加废钢、倾动出钢、出渣时东臻科技均产生大量烟气,转炉吹炼时从罩裙与炉口之间也有部分烟气逸出,这些烟气统称转炉的二次烟气。为防止二次烟气对环境的污染,设置二次烟气除尘系统。转炉二次烟气温度较高,有时会造成除尘布袋损坏,导致排放浓度超过国家标准;布袋除尘系统风机转速恒定,当转炉在非兑铁水状态,风机全速运转,造成电能浪费;这些缺陷,直接影响除尘效果,运行成本也较高。同时烟气中含有高硬度的高温粉尘对设备和管道造成磨损,必须采用适合的耐高温耐腐蚀的抗冲刷的耐磨陶瓷涂料来治理防止管道泄漏,来提高除尘器的除尘效率,东臻科技无机高温聚合物陶瓷耐磨涂料是一种给出正确的选择,在炼钢厂有大量应用。 石灰窑的除尘管道的防磨处理: 根据石灰粉的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统,包括采集和加工处理的各个工序(运输、干燥、破碎、筛分和包装等),在这些工艺过程中,会产生大量的粉尘泄漏,为了减少泄漏石灰粉对环境的危害,需要有良好的除尘系统以及必要的耐磨材料防护。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收,不仅污染了环境,严重影响岗位操作人员的身体健康,也浪费了宝贵的能源和资源。因此,凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计和采用耐磨管道,气体内所含的粉尘为石灰石粉尘,石灰石粉尘粒径较小,为了达到排放标准,采用布袋除尘器。与布袋除尘器相连接的管道可以涂敷无机聚合物陶瓷耐磨料除尘的效率。 以下为我公司在唐山港陆钢铁公司设备防磨防腐治理工程中聚合物无机耐磨陶瓷涂料的应用实例:1、炼铁一厂2×96m2烧结机脱硫塔采用耐磨防腐涂层整修管道已完成。东臻科技 2、炼铁一厂所有布袋除尘器入口管道安装龟甲网无机聚合物耐磨涂料800平方米已经完成。 3、炼铁一厂高炉出铁场和矿槽除尘器整修集尘罩,东臻科技修补除尘管道采用可喷涂无机聚合物陶瓷涂料防护已完成。 4、炼钢一厂对转炉烟道,除尘管道全部进行耐磨陶瓷涂料防护,保证除尘管道无泄漏。东臻科技已完成。 5、炼钢一厂对一次除尘系统进行全面除垢处理,对除尘设备吸口进行涂刷耐磨防腐涂料,加大烟气处理能力,防止烟尘外冒;已完成。 6、炼铁二厂烧结车间2×180m2烧结机脱硫塔碳化硅耐磨防腐涂层施工防护东臻科技已完成。 7、炼铁二厂烧结车间布袋除尘管道设备检查更换耐磨管道已完成。 8、炼铁二厂对所有布袋除尘器入口管道进行检查,东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料处理破损部位、箱体,已完成。 10、炼铁二厂对矿槽和出铁场除尘器入口管道的漏风和破损采用喷涂型耐磨涂料全部整修,已完成。 11、炼钢二厂对转炉烟道,东臻科技除尘管道全部进行清理,加装龟甲网抗磨陶瓷涂料300平方米已完成。 12、炼钢二厂对一次除尘系统进行全面除垢处理,喷涂东臻科技无机陶瓷耐磨涂料,已完成。
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  • 无机聚合物陶瓷高强耐磨涂料在鄂州华重充填工程材料有限公司矿渣磨上的应用案例

    水渣是指炼铁高炉矿渣。东臻科技专注提供高炉渣的处理方法。高炉渣在高温熔融状态下,经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状,乳白色,其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。东臻科技专注耐磨工程。水渣是把熔融状态的高炉渣置于水中急速冷却而形成的,主要有渣池水淬和炉前水淬两种方式。水渣经过矿渣磨粉磨形成了矿渣微粉用于生产水泥和混凝土,由于水渣具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下,可以作为优质的水泥原料,可制成:东臻科技矿渣硅酸盐水泥、石膏矿渣水泥、石灰矿渣水泥、矿渣砖、矿渣混凝土等,也可作为生产环保水泥砖的一种原材料。其化学成分主要是SiO2、Al2O3、CaO、MgO、Fe2O3、TiO2、MnO2等;含有95%以上的东臻科技玻璃体和硅酸二钙、钙黄长石、硅灰石等矿物,与水泥耐磨涂料成份接近。 东臻科技矿渣微粉具有超高活性,用作水泥和混凝土的优质掺和料,是一种新型的绿色建筑材料。入磨物料经回转喂料器进入高压微粉磨内烘干、粉磨和选粉。烘干用的热风由燃气热风炉提供。喂入磨机的水渣经磨辊在旋转的磨盘上碾压粉磨,粉磨后的矿渣被热风(上升承载气体)送入位于磨机上部的高效动态选粉机,分选出粗粉和细粉。细粉(即成品)随出磨气体送入布袋收尘器收集,经输送设备送至水渣粉库。动态选粉机选出的粗粉喂入磨盘上再次粉磨。出磨气体携带成品矿渣粉经袋收尘器收尘后由排风机排出,一部分经烟囱排人大气,一部分与热风炉制备的热风混合循环使用。 收尘器所有压缩空气由空压机站供给。由于矿渣微粉的硬度高,流速快,造成磨机的磨辊、磨盘、中架体、分离器、出口粉管、下架体内的刮板仓都严重的磨损,寿命都比较短,而且经常需要更换磨辊、磨盘、更换壳体等,东臻科技是专注设备防磨的,针对矿渣磨的中架体、分离器、出口粉管、刮板仓室的设备磨损采用东臻科技无机聚合物陶瓷高强耐磨涂料进行处理,设备寿命显著提高,每隔3年维修一次,解决了设备更换费时费力费钱的问题。 以下所用材料为鄂州华重充填材料有限公司矿渣磨使用的高强耐磨涂料。 立式(辊式)磨机专用无机聚合物陶瓷高强耐磨涂料DZ-GY09Q说明 1、DZ-GY09Q聚合物陶瓷高强耐磨涂料用于立式磨机壳体,具有抗矿渣、煤粉颗粒、石英砂等强磨损物料的冲刷磨损,该高强耐磨陶瓷涂料是由武汉东臻科技有限公司生产,本产品主要由白刚玉、碳化硅等耐磨骨料和a-AL2O3超微粉、硅粉组成,同时添加涂料助剂、陶瓷粉末、复合材料粉末、复合硅铝酸盐结合剂等,颗粒紧密堆积,成型快,强度高,三天既可达到设计强度。2、DZ-GY09Q耐磨陶瓷涂料是一种无机胶凝材料,由于原料采用特殊的处理方法和严格工艺控制组成,通过一系列的化学反应,使其能在常温下形成极高的强度及硬度,达到陶瓷的结合强度标准,故而称陶瓷耐磨涂料。它具有施工方便,维护容易,成本低廉的特点而被广泛采用。 陶瓷耐磨料主要有骨料和超细结合粉两相组合,颗粒紧密堆积,因而没有较大的宏观缺陷,体积密度大,其常温下强度可达150MPa以上。是普通混凝土和耐火浇筑料无法比拟的。原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物,根据固体理论,离子键和共价键属强结合键,而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的高速冲击力和剪切应力。在施工现场,将干粉骨料、结合剂、固化剂混合到一起搅拌均匀,然后将洁净的水加入这种材料持续搅拌直至粘稠状态,采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下3天后达到陶瓷的结合强度和硬度。3、耐磨陶瓷涂料的特点:(1)具有极高的机械强度和刚度。陶瓷耐磨涂料主要由耐磨骨料和结合系统组成,密度非常大,无大的宏观缺陷,强度可达150MPa,是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的,主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物,其离子键结合牢固,所以强度和刚度很大,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理,形成化学结合,致使其强度很高。 (2)具有优良的韧性和抗震性。由于陶瓷耐磨涂料采用无定向钢纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以抗断裂、韧性强,可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面,由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率极高,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。(3)整体性好。由于耐磨陶瓷涂料采取了双重补强措施,有的甚至采取了多种补强措施,有效地改善了材料性能,而且陶瓷材料低的膨胀系数,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好,另外施工为整体施工,无接缝出现,因而整体性进一步提高。(4)环境相容性好。由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料,不会和矿渣发生反应,同时由于这种材料多为高温合成原料,晶体发育好,结构完整,环境温度不会对它造成大的影响,属环境惰性材料,因而对环境敏感性差。(5)无环境污染。耐磨陶瓷涂料无机非金属材料,主要成分为硅酸盐和氧化铝,和地球岩石层成分相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响环境。由于具有上述特点,常温耐磨陶瓷涂料的耐磨性能是16Mn钢的9倍、65Mn钢的8倍、耐火浇注料的45倍。聚合物陶瓷高强耐磨涂料性能指标项目名称 参数型号 DZ-GY09Q适用温度(℃) ≤450主要化学成份 AL203≥65% SIO2≤10% SiC≤20%密度(g/m3) ≥3.2抗压强度(28天)Mpa ≥185抗折强度(28天)Mpa ≥30常温耐磨性(28天) 16Mn钢的10倍线变化率(815℃X3H) 0.1导热系统(W/M.℃) 2比热(KJ/Kg.℃) 0.9加结合剂比例(%) 35耐磨涂层厚度 20-50mm钢纤维加入量 3%使用寿命 5年龟甲网材质 碳钢Q235龟甲网规格 15*1.5*50适合介质:矿渣、水渣、石英砂、煤粉、煤矸石粉等
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  • 施工现场涂料涂抹

    涂抹;操作人员需配备劳保手套、口罩、眼镜及安全帽等防护用品,如果在高空作业需要佩戴合格的安全带,从桶内取出适量陶瓷涂料(每次约两公斤为宜),需用力涂抹在焊接好的龟甲网上,保证不能有空洞或压不实的现象,以保证耐磨陶瓷涂料紧密的和龟甲网及钢板结合在一起,垂直面和顶部需一次成型,不能分层涂抹,以防止出现起层现象。检查;涂抹好的耐磨陶瓷涂料不能有鼓包或塌落现象,如果发现及时清除然后重新涂抹,直到耐磨陶瓷涂料与钢板紧密结合在一起方可使用。
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  • 臻牌耐磨陶瓷防腐产品在锅炉六道上应用

    烟道、冷风道、热风道、原煤管道、制粉管道、送粉管道统称为锅炉六道,锅炉六道主要包含的管道有:1. 烟道:锅炉空气预热器出口至烟囱前的烟道;烟气再循环管道;磨煤机干燥用的高温烟气管道;低温烟气管道和混合室至磨煤机进口的干燥管等。2. 冷风道:吸风口至空气预热器的冷风道;磨煤机调温用的压力冷风道;锅炉尾部支承梁的冷却风管道;磨煤机的密封系统管道;低温一次风机或低温干燥风机的进口和出口风道;微正压锅炉的有关密封管道等。3. 热风道:空气预热器出口风箱;喷燃器的二次风道;炉排锅炉的一次和二次风道、热风送粉用的热风道;磨煤机干燥用的热风道;排粉机进口的热风道;高温一次风机进口的热风道;烟气干燥混合器的热风道;热风再循环管道;邻炉间的热风联络管;三次风喷口冷 却风管;风扇磨密封管道等。 空气预热器低温段出口至磨煤机和排粉机的温风道。4. 原煤管道:原煤仓至给煤机落煤管、给煤机至磨煤机落煤管;金属小煤斗;炉排锅炉炉 前煤仓的落煤管等。5. 制粉管道:磨煤机至排粉机的制粉管道;细粉分离器至煤粉仓和螺旋输粉机的落粉管;螺旋输粉机的落粉管;粗粉分离器的回粉管;煤粉仓的放粉管;吸潮管;防爆门引出管等。6. 送粉管道:排粉机、粗粉分离器或一次风箱至喷燃器的一次风道;三次风道;乏气管道;给粉管;干燥剂再循环管等。 武汉东臻科技有限公司是从事防腐耐磨的专业公司,位于天杰地灵、九省通衢的大武汉,主要产品耐磨陶瓷涂料、碳化硅陶瓷制品、碳化硅耐磨涂层、复合陶瓷耐磨涂层胶、磁性耐磨贴片、磁性耐磨衬板、氧化铝陶瓷贴片、耐磨陶瓷衬板、耐磨管道弯头、各类胶粘剂、陶瓷橡胶复合耐磨板、超聚合物陶瓷耐磨胶泥、堆焊双金属复合耐磨衬板、特种耐磨钢板、超音速电弧喷涂、超高分子耐磨衬板等耐磨防腐材料,可以解决锅炉六道中烟道、原煤管道、制粉管道、送粉管道的防腐耐磨问题及系统设备的耐磨保护,同时也可以解决除灰、除渣、输煤、脱硫、脱硝、除尘系统设备及管道的耐磨防腐难题。

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