测材料的硬度主要有三种方法:布氏、维氏和洛氏硬度法。前两种方法中,硬度是由载荷与压头产生的印痕面积来确定的。而在后一种方法中,硬度值是根据压头的印痕深度及载荷来确定的。所得的硬度值分别以HB、HV和HR表示。这三种硬度的详细测定方法,已由国家标准规定。因此,这三种静态压痕硬度的物理本质是基本一致的,都是表示材料的一个体积范围内,抵抗应力作用下弹性变形、塑性变形及断裂的能力。因此,这几种硬度值之间具有一定关系,可以互相转换。而且,硬度值和抗拉强度之间也有一定的联系。一般来说,强度越高,硬度值也越高。磨损过程中,磨损率与磨料对工件的相对硬度有很大关系。对于低速运转条件下的塑性金属材料来说,相对硬度不同时磨损率不同,反映了磨损机制的不同。如果磨料硬度足够高,那么,他们将会像切削工具一样,在金属表面上切出沟槽,从而使材料从表面剥离。而对于比较软的磨料,一般认为它们不能被塑性地压入金属表面,而是通过疲劳机制或其他机制使金属磨损。因此,磨料相对表面的硬度不同,磨损机制就不同。大量的现场观察和实验分析发现,磨料磨损和磨料与材料的硬度比(Ha/Hm)关系非常密切,材料的磨损体积和相对耐磨性与磨料硬度的关系可分为三个区,低磨损区、过渡磨损区、高磨损区。
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