2022年4月，我司与国家电投集团远达环保工程有限公司签订吉林松花江热电1、2、3号炉脱硫超低排放改造EPC总承包合同。

鳞片树脂具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，在温度较高的区域，还具有良好的耐热性。FRP具有良好的耐水蒸汽渗透性，耐冲刷磨损性，耐酸耐碱性，还具有良好的耐热性。

   东臻科技专业生产耐磨陶瓷涂料，其中无机聚合物陶瓷耐磨涂料在钢铁行业中有大量应用。我国的典型钢铁企业有烧结、球团、炼焦、高炉炼铁、转炉炼钢、陶瓷耐磨涂料在热轧、冷轧、自备电站和石灰窑耐磨陶瓷涂料等是钢铁企业的十大烟粉尘重点排放源，同时大量的高硬度粉尘在管道上长期磨损，造成管道泄漏严重影响环境加剧了环保治理难度，东臻科技提供的高温无机聚合物陶瓷耐磨料可以有效解决设备磨损问题。在烟粉尘治理上，现在方法很多了，可以针对性的对生产工序中的重点排放源开展除尘设备改造升级和系统优化，东臻科技依托钢铁设计院根据钢铁企业烟粉尘重点排放源采取的烟粉尘治理措施做相关的优化设计并提供对应的优质陶瓷耐磨料。

钢铁厂烧结机除尘器管道抗磨处理：

   烧结机除尘器安装位置设立在高炉附近。有进风管道分别与各高炉的吸尘罩连接。无机聚合物陶瓷耐磨料在进风管道上的使用是发展趋势。耐磨陶瓷涂料是解决烧结机烟气风道的理想抗磨材料，东臻科技针对钢铁厂烟尘排气量大、气体温度高和含尘浓度高的特点，在为烧结机出口除尘管道选择聚合物耐磨陶瓷涂料，根据烧结机的不同情况进行分析，以使耐磨涂料抗磨效果达到环保要求和设备的终极使用寿命。

球团厂的除尘系统风管道耐磨处理：

   球团生产工艺是一种提炼球团矿的生产工艺，东臻科技在球团厂应用耐磨涂料抗磨也是经验丰富，球团与烧结是钢铁冶炼行业中作为提炼铁矿石的两种常用工艺。球团矿就是把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成为具有一定强度和冶金性能的球型含铁原料。东臻科技铁矿球团厂一般由原料准备、配料、混匀、造球、焙烧及成品冷却等系统组成，陶瓷耐磨涂料球团厂在生产过程中产生和散发的烟气及有害废气、粉尘湿法处理过程中产生的污水、高速运转设备发出的噪音，复合流程中分出的废渣等等，都将对环境造成综合的污染，其中粉尘是比较大和严重的主要的污染物，因此防止管道磨损是非常重要的手段，东臻科技采用无机聚合物陶瓷耐磨涂料很好了解决管道、设备磨损问题。为了防止污染，保护环境，必须采取有效地措施对球团厂烟气风管、烟道进行防磨治理。

焦化厂的除尘系统及烟气耐磨防腐处理： 

   焦化厂简单来说就是通过煤冶炼成焦化炭的过程，在此过程中通过技术手段提取和回收化学产品，至今炼焦化学工业的产品已达数百种，中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品，这对中国的国民经济发展具有十分重要的意义。焦化厂一般由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成。其中在运输、破碎、筛分、干熄焦等环节会产生大量的粉尘和烟气污染环境。考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。焦化厂地面站除尘使用袋式除尘器实现对装煤烟尘捕集，炉顶与地面站烟气转送，烟气温度调节控制，烟气净化一体化，利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋，保障了设备长期安全稳定运行。

炼钢厂的除尘系统耐磨涂料处理： 

石灰窑的除尘管道的防磨处理： 

  根据石灰粉的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉对环境的危害，需要有良好的除尘系统以及必要的耐磨材料防护。这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计和采用耐磨管道，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到排放标准，采用布袋除尘器。与布袋除尘器相连接的管道可以涂敷无机聚合物陶瓷耐磨料除尘的效率。

以下为我公司在唐山港陆钢铁公司设备防磨防腐治理工程中聚合物无机耐磨陶瓷涂料的应用实例：
1、炼铁一厂2×96m2烧结机脱硫塔采用耐磨防腐涂层整修管道已完成。东臻科技 

12、炼钢二厂对一次除尘系统进行全面除垢处理，喷涂东臻科技无机陶瓷耐磨涂料，已完成。 

1.耐磨陶瓷涂料一定要紧紧地压入龟甲网。

2.施工区域必须清理干净，将要进行涂抹涂料的设备表面清理干净，暴露实际板结体；表面松动的物质及杂质完全清除；并将已磨穿或接近磨穿的防磨部位内壁焊补好。

3.施工应以较小范围开始涂抹，并紧紧压入龟甲网，更重要的是，在表面干掉前，就应该在每次涂抹时便达到所要求之厚度。完工之后，可用镘刀将表面抹平。

4.表面完成之后，如气温过高必须立即保护表面以防止迅速干化。

5.施工完毕后在常温15-35℃的气温下陶瓷涂料尽可能达到3天的养护期，原则上至少不低于3天。

6.耐磨涂料在施工过程中及养护期内，严禁任何敲打、锤击等冲击行为。

   随着现代科学技术的发展，人造卫星、宇宙飞船、告诉列车、汽轮机和发动机的叶轮、舰船的螺旋桨、水轮发电机的叶片以及船舶的甲板、建筑物的地板、路标漆标等，都受到高速气流、砂石和水流的冲刷、机械力的作用，材料的磨损相当严重，为延长使用寿命，材料表面需要涂覆或者添加耐磨材料。耐磨材料是新材料技术研发领域的核心内容，对全球高新技术的发展起着重要的推动和支撑作用，在新材料技术研究领域中，耐磨材料约占 85 %还要多 。

   随着信息社会的到来，特种耐磨材料是二十一世纪信息、生物、能源、环保、空间等高技术领域的关键材料，成为世界各国新材料领域研究发展的重点，也是世界各国高技术发展中战略竞争的热点。目前耐磨材料主要有以下几大类：耐磨陶瓷涂料、聚合物碳化硅涂层、双金属耐磨堆焊、金属耐磨喷涂、耐磨球、耐磨钢板、耐磨焊条、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡胶、耐磨管道、耐磨轴承、耐磨焊材、耐磨铸件等其它耐磨材料。最近又有耐温无机聚合物陶瓷耐磨涂料问世。

   武汉东臻科技有限公司无机聚合物高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，无机聚合物陶瓷高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异，同时减少材料的吸水因子降低了耐磨涂料的不耐水的特性。加上超强短纤维的施工方法，使其整体性进一步提高。 原料主要采用离子化合物和部分人工合成共价化合物，离子键和共价键属强结合键，而结合系统由于采用复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，所以强度和刚度很大，可有效抵御的高速冲击力和剪切应力。由于采用了耐酸和耐碱的特殊原料，涂层性能稳定，不会和介质发生反应，同时耐磨防水涂料的原料多为高温合成材料，晶体发育好，结构完整，不受环境因素的影响，是最好的惰性材料之一，因而可有效抵御环境介质作用和各种化学腐蚀。

   由高性能耐磨陶瓷颗粒与改性增韧无机聚合物结合剂复合得到的耐磨抗蚀聚合材料由武汉东臻科技有限公司生产研发，用于在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨涂层，如大负荷细颗粒冲蚀磨损的叶轮、风机壳体、磨煤机壳体、管道弯头、管道螺旋输送器等的修复和预保护。东臻科技在华新水泥、冀东水泥、南方水泥、海螺水泥等公司的风机以及浙能发电集团、国电发电集团等公司的立式磨机、风机有大量使用。 

2022年12月，我司与武汉材料保护研究所有限公司签订热喷涂高耐蚀合金防腐蚀项目合同。铝合金基材表面热喷涂铝合金涂层，并加有机封闭涂料复合保护涂层方案进行保护，施工面积约10754㎡(12台气化器单元）。

金属涂层施工工艺：金属涂层施工采用氧乙炔线材火焰喷涂工艺，喷涂施工过程中，应注意要根据喷涂面的状况和角度随时调整喷涂角度和喷涂距离，尽可能保证涂层的完整性和均勾性。

施工质量保证：喷涂使用的合金丝丝材直径为3mm。合金丝表面应光滑、无毛刺、扭曲、焊瘤等影响使用的缺陷。喷砂完后尽快实施喷涂，其间隔时间一般不允许大于6小时。空气压力≥0.5Mpa。喷涂应使用少含油、水的压缩空气。把压缩空气喷到白纸上检查是否有油污点。空气湿度应不大于85%，压缩空气露点应低于-5℃。铝合金表面温度高于空气露点3℃。热喷涂用氧气纯度≥99.5%，乙炔气纯度≥98%。

施工质量标准：涂层质量应满足GB/T 9793-2012《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》的要求，涂层表面应均匀，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹、掉块等现象;涂层厚度应达到160~～420 u m，平均厚度≥200mμm。

涂层封闭：涂层封闭涂料为环氧树脂类封孔剂，涂料具有优异的钝化作用和封孔效果，涂膜坚韧，对涂层具有较好的渗透封闭效果。合金涂层施工完毕后应尽快涂刷封闭涂料，间隔时间应≤4小时，封闭前应吹扫干净金属涂层,以免影响涂料的封闭效果。首道封闭涂料层表干后因大部分涂料已渗入金属涂层内部空隙中，可不计封闭涂层的厚度。待首道封闭表干后(一般间隔6小时)可再次涂刷一道。封闭涂层共2道(也可根据甲方提供的有机封闭涂料的具体施工要求进行调整）。